Dengan berkembangnya teknologi kendali otomasi industri, kebutuhan udara bertekanan dalam produksi industri juga semakin meningkat, dan sebagai alat produksi kompresor udara – udara bertekanan akan banyak mengkonsumsi energi listrik selama pengoperasiannya.Konsumsi dayakompresor udara industrimenyumbang sekitar 6% dari total konsumsi energi di negara ini, dan konsumsi energinya menyumbang sekitar 10%-30% dari total konsumsi energi di sebagian besar pabrik, dan beberapa perusahaan bahkan mencapai lebih dari 50%.
1. Kompresor udara ulir (kompresor udara ulir hemat energi) menggantikan mesin piston
Meski industri telah memasuki era mesin ulir selama hampir dua dekade, saat ini kompresor udara dalam negeri lebih banyak menggunakan mesin piston.Dibandingkan dengan kompresor piston tradisional, kompresor udara ulir memiliki keunggulan struktur sederhana, ukuran kecil, keandalan lebih tinggi, stabilitas, dan perawatan sederhana.
2. Pengendalian kebocoran pipa kompresor udara
Rata-rata kebocoran udara bertekanan di pabrik mencapai 20-30%, sehingga tugas utama penghematan energi adalah mengendalikan kebocoran.Semua alat pneumatik, selang, sambungan, katup, lubang kecil berukuran 1 milimeter persegi, di bawah tekanan 7bar, akan kehilangan hampir 4.000 yuan setahun.Kebocoran pipa kompresor udara harus segera diperiksa dan desain pipa harus dioptimalkan.
3. Manajemen penurunan tekanan
Pengukur tekanan dipasang di setiap bagian pipa.Umumnya, ketika kompresor udara diekspor ke titik penggunaan di pabrik, penurunan tekanan tidak boleh melebihi 1 bar, dan lebih tepatnya, tidak boleh melebihi 10%, yaitu 0,7 bar.Penurunan tekanan pada bagian filter pengeringan dingin umumnya 0,2 bar, periksa penurunan tekanan setiap bagian secara detail, dan perbaiki tepat waktu jika ada masalah.(Setiap kilogram tekanan meningkatkan konsumsi energi sebesar 7%-10%)
4. Menilai kebutuhan tekanan peralatan gas
Dalam hal memastikan produksi, tekanan gas buangkompresor udaraharus diturunkan semaksimal mungkin.Silinder pada banyak peralatan yang mengonsumsi gas hanya membutuhkan 3~4bar, dan beberapa manipulator hanya membutuhkan lebih dari 6bar.(Untuk setiap tekanan rendah 1bar, penghematan energi sekitar 7~10%)
5. Gunakan kompresor efisiensi tinggi
Untuk kondisi kerja variabel, penggunaan frekuensi variabel magnet permanen efisiensi tinggisekrup kompresor udaraatau kompresor udara dua tahap frekuensi variabel magnet permanen bermanfaat untuk penghematan energi.Saat ini, kompresor udara sekrup konversi frekuensi magnet permanen efisiensi tinggi terkemuka di Cina, motor magnet permanennya dapat menghemat energi lebih dari 10% dibandingkan dengan motor biasa;ia memiliki keunggulan tekanan konstan tanpa menyebabkan pemborosan perbedaan tekanan;Kompresor udara frekuensi variabel magnet permanen satu tahap menghemat lebih dari 30% energi dibandingkan kompresor udara umum, dan kompresor udara dua tahap frekuensi variabel magnet permanen menghemat lebih banyak energi.
6. Kontrol terpusat
Kontrol hubungan terpusat pada kompresor udara dapat menghindari kenaikan tekanan gas buang bertahap yang disebabkan oleh pengaturan parameter beberapa kompresor udara, yang mengakibatkan pemborosan energi udara keluaran.
7. Kurangi suhu udara masuk kompresor udara
Karena suhu internal stasiun kompresor udara umum lebih tinggi daripada suhu luar ruangan, ekstraksi gas luar ruangan dapat dipertimbangkan.Lakukan pekerjaan dengan baik dalam merawat dan membersihkan peralatan, meningkatkan efek pembuangan panas kompresor udara, menjaga kualitas oli, dll., yang semuanya dapat mengurangi konsumsi energi.
8.Pemulihan panas limbah kompresor udara
Pemulihan panas limbah kompresor udara umumnya menggunakan peralatan pemanfaatan panas limbah yang efisien untuk memanaskan air dingin dengan cara menyerap panas buangan tersebutkompresor udaratanpa konsumsi energi tambahan.Ini terutama memecahkan masalah kehidupan karyawan dan air panas industri, dan menghemat banyak energi bagi perusahaan, sehingga sangat menghemat biaya produksi perusahaan.
Waktu posting: 19 Mei-2023
