Dengan pengembangan teknologi kontrol otomatisasi industri, permintaan untuk udara terkompresi dalam produksi industri juga meningkat, dan karena peralatan produksi kompresor udara terkompresi, ia akan mengkonsumsi banyak energi listrik selama operasinya. Konsumsi dayaKompresor udara industrimenyumbang sekitar 6% dari total konsumsi daya di negara ini, dan konsumsi energinya menyumbang sekitar 10% -30% dari total konsumsi energi di sebagian besar pabrik, dan beberapa perusahaan bahkan mencapai lebih dari 50%.
1. Kompresor Udara Sekrup (Kompresor Udara Sekrup Hemat Energi) Mengganti mesin piston
Meskipun industri telah memasuki era mesin sekrup selama hampir dua dekade, saat ini, kompresor udara domestik menggunakan lebih banyak mesin piston. Dibandingkan dengan kompresor piston tradisional, kompresor udara sekrup memiliki keunggulan struktur sederhana, ukuran kecil, keandalan yang lebih tinggi, stabilitas, dan perawatan sederhana.
2. Kontrol kebocoran pipa kompresor udara
Kebocoran rata-rata udara terkompresi di pabrik-pabrik setinggi 20-30%, sehingga tugas utama penghematan energi adalah untuk mengendalikan kebocoran. Semua alat pneumatik, selang, sambungan, katup, lubang kecil 1 milimeter persegi, di bawah tekanan 7bar, akan kehilangan hampir 4.000 yuan per tahun. Sangat mendesak untuk memeriksa kebocoran pipa kompresor udara dan mengoptimalkan desain pipa.
3. Manajemen Penurunan Tekanan
Pengukur tekanan dipasang di setiap bagian pipa. Secara umum, ketika kompresor udara diekspor ke titik penggunaan di pabrik, penurunan tekanan tidak dapat melebihi 1 bar, dan lebih ketat, tidak dapat melebihi 10%, yaitu, 0,7 bar. Penurunan tekanan dari bagian filter pengeringan dingin umumnya 0,2 bar, periksa penurunan tekanan dari setiap bagian secara rinci, dan perbaiki tepat waktu jika ada masalah. (Setiap kilogram tekanan meningkatkan konsumsi energi sebesar 7%-10%)
4. Menilai permintaan tekanan peralatan gas
Dalam hal memastikan produksi, tekanan buangKompresor Udaraharus diturunkan sebanyak mungkin. Silinder dari banyak peralatan yang memakan gas hanya membutuhkan 3 ~ 4bar, dan beberapa manipulator hanya membutuhkan lebih dari 6bar. (Untuk setiap tekanan rendah 1bar, sekitar 7 ~ 10% hemat energi)
5. Gunakan kompresor efisiensi tinggi
Untuk kondisi kerja variabel, penggunaan frekuensi variabel magnet permanen efisiensi tinggisekrup kompresor udaraatau frekuensi variabel magnet permanen kompresor udara dua tahap bermanfaat untuk penghematan energi. Saat ini, kompresor udara sekrup konversi magnet permanen efisiensi tinggi terkemuka di Cina, motor magnet permanennya dapat menghemat energi lebih dari 10% dibandingkan dengan motor biasa; Ini memiliki keunggulan tekanan konstan tanpa menyebabkan pemborosan perbedaan tekanan; Kompresor udara frekuensi variabel magnet permanen tunggal menghemat lebih dari 30% energi daripada kompresor udara umum, dan kompresor udara variabel magnet permanen frekuensi dua tahap menghemat lebih banyak energi.
6. Kontrol terpusat
Kontrol keterkaitan terpusat dari kompresor udara dapat menghindari kenaikan tekanan buang bertahap yang disebabkan oleh pengaturan parameter beberapa kompresor udara, yang mengakibatkan limbah energi udara output.
7. Kurangi suhu udara intake dari kompresor udara
Karena suhu internal stasiun kompresor udara umum lebih tinggi dari suhu luar, ekstraksi gas luar dapat dipertimbangkan. Lakukan pekerjaan yang baik untuk mempertahankan dan membersihkan peralatan, meningkatkan efek disipasi panas dari kompresor udara, menjaga kualitas oli, dll., Yang semuanya dapat mengurangi konsumsi energi.
8.Pemulihan panas limbah kompresor udara
Pemulihan panas limbah kompresor udara umumnya menggunakan peralatan pemanfaatan panas limbah yang efisien untuk memanaskan air dingin dengan menyerap panas limbah dariKompresor Udaratanpa konsumsi energi tambahan. Ini terutama memecahkan masalah kehidupan karyawan dan air panas industri, dan menghemat banyak energi untuk perusahaan, sehingga sangat menghemat biaya output perusahaan.
Waktu pos: Mei-19-2023
